在國外大多明膠廠(chǎng)很早就使用膜分離設備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國較大部分明膠廠(chǎng)到目前為止，仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設備，每天用煤量相當驚人，生產(chǎn)成本也較高。

　　膜濃縮技術(shù)與傳統工藝的對比：

　　1、節能

　　隨著(zhù)國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價(jià)格不斷上漲，傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來(lái)越高。膜濃縮設備在運行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備，節能效益明顯。

　　2、設備操作簡(jiǎn)單

　　傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行。

　　3、提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過(guò)程同時(shí)帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時(shí)間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝有明顯提升。

　　4、生產(chǎn)效率高

　　膜技術(shù)生產(chǎn)效率高，與傳統工藝相比，膜濃縮設備提高生產(chǎn)效率50%，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)效益。