當前，燃煤電廠(chǎng)運行期間所實(shí)施的煙氣脫硫處理技術(shù)為石灰石-石膏濕法，在應用該項處理技術(shù)時(shí)會(huì )多次使用脫硫吸收塔內漿液，這樣會(huì )使內部可溶性鹽濃度加重。所以在煙氣脫硫系統運行期間為了確保氯離子平衡，必須持續加入漿液。在此期間，脫硫系統會(huì )排放較多廢水，該廢水中含有許多懸浮物，重金屬雜質(zhì)和硫酸物，當前所應用的廢水處理技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保性要求，因此必須研究脫硫廢水零排放問(wèn)題。

　　1、脫硫廢水零排放技術(shù)難點(diǎn)分析

　　現階段，燃煤電廠(chǎng)在處理脫硫廢水時(shí)主要采用石灰石―石膏濕法工藝，該技術(shù)工藝的應用可以保證脫硫裝置系統中物料平衡，提升石膏質(zhì)量能夠對煙氣質(zhì)量起到優(yōu)化改善作用。利用脫硫系統進(jìn)行石膏脫水處理，排放出清洗工藝中的部分廢水。其次，由于脫硫廢水存在特殊性，例如懸浮物濃度比較高，且重金屬物含量超標。在電廠(chǎng)中脫硫廢水污染組分會(huì )受到煤種，充水水質(zhì)等影響，并且脫硫廢水屬于間斷式排放，水量波動(dòng)比較大，且硬度比較高，以上因素會(huì )使蒸發(fā)系統發(fā)生腐蝕和結垢問(wèn)題。

　　針對脫硫廢水深度處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，盡管進(jìn)水段實(shí)施系統化處理，有效減少進(jìn)水懸浮物含量和鈣化硬度，但是卻無(wú)法實(shí)現零排放。此外，由于脫硫廢水中氯離子含量比較大，這樣會(huì )導致深度處理系統中產(chǎn)生結垢問(wèn)題，對系統穩定運行造成影響。

　　2、脫硫廢水零排放技術(shù)

　　2.1 預處理-蒸發(fā)結晶技術(shù)

　　在脫硫廢水中加入絮凝劑，有機硫和碳酸鈉實(shí)施預處理，此時(shí)可以去除脫硫廢水中的結垢物質(zhì)，例如重金屬和懸浮物等。之后利用多效蒸發(fā)器進(jìn)行壓縮蒸發(fā)處理和結晶處理，此時(shí)所生成的冷凝水可以直接使用，結晶鹽再次進(jìn)行處理?，F階段，我國高功率燃煤電廠(chǎng)普遍開(kāi)始應用預處理-蒸發(fā)結晶技術(shù)，且處理量能夠達到每小時(shí)20m3，可以實(shí)現脫硫廢水零排放。

　　2.2 預處理-膜濃縮-蒸發(fā)結晶技術(shù)

　　在脫硫廢水中加入絮凝劑，有機硫和碳酸鈉實(shí)施預處理，此時(shí)可以去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等結垢物質(zhì)。之后應用開(kāi)放流道反滲透膜、蝶管式反滲透膜和特殊流道反滲透膜處理技術(shù)對脫硫廢水實(shí)施濃縮減量處理，此時(shí)可以直接應用淡水部分，利用多效蒸發(fā)器對濃水進(jìn)行壓縮處理結晶之后，所生成的冷凝水可以直接使用，結晶鹽再次進(jìn)行處理。此種處理技術(shù)被廣泛應用到燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水處理中。相比于預處理-蒸發(fā)結晶技術(shù)來(lái)說(shuō)，此種技術(shù)具備膜濃縮減量單元，能夠避免終端廢水量過(guò)度蒸發(fā)，處理經(jīng)濟性比較高。當前，我國多數電廠(chǎng)都開(kāi)始應用預處理膜濃縮-蒸發(fā)結晶技術(shù)，脫硫廢水零排放效果比較顯著(zhù)。

　　2.3 煙道噴霧干燥處理技術(shù)

　　應用該項技術(shù)主要是經(jīng)泵送處理將電廠(chǎng)運行期間所產(chǎn)生的脫硫廢水運輸到除塵器前煙道，在進(jìn)行壓縮空氣處理之后能夠確保脫硫廢水產(chǎn)生霧化反應，通過(guò)按期溫度蒸發(fā)霧滴，之后利用除塵器收集脫硫廢水中的固體。煙道噴霧干燥處理技術(shù)成本比較低，且操作方法簡(jiǎn)便，能夠減少后期檢修維護成本。然而我國還處于煙道噴霧干燥處理技術(shù)試驗應用階段，還需要深入研究分析廢水堵塞噴頭，煙道腐蝕等問(wèn)題對脫硫廢水零排放效果的影響。

　　3、脫硫廢水零排放預處理工藝

　　盡管電廠(chǎng)脫硫廢水能夠實(shí)現三聯(lián)箱加藥沉淀處理，然而廢水中鈣離子，懸浮物，硫酸根離子含量比較多，會(huì )極大影響后期膜處理效果。所以為了實(shí)現脫硫廢水零排放，必須突出軟化預處理技術(shù)的重要地位，保證脫硫廢水經(jīng)過(guò)預處理之后滿(mǎn)足膜處理進(jìn)水水質(zhì)要求。在現代技術(shù)條件下，脫硫廢水軟化處理技術(shù)主要包含以下幾點(diǎn):

　　3.1 石灰―碳酸鈉軟化―沉淀池―過(guò)濾器工藝

　　通過(guò)此種技術(shù)組合方案對脫硫廢水實(shí)施預處理時(shí)，需要按照圖1所示工藝路線(xiàn)。脫硫廢水處理系統從反應池1進(jìn)入到反應池2，將適當碳酸鈉和石灰投入到反應池中，這樣能夠使脫硫廢水中鈣離子和鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應，生成沉淀物，之后在沉淀池進(jìn)行固液分離。在進(jìn)行沉淀處理之后選取上清液，對清液實(shí)施過(guò)濾處理，處理之后進(jìn)入到膜濃縮處理系統中，所產(chǎn)生的出水可以直接使用。

　　3.2 氫氧化鈉―碳酸鈉軟化―管式膜工藝

　　通過(guò)此種技術(shù)組合方案對脫硫廢水實(shí)施預處理時(shí)，需要按照圖2所示工藝路線(xiàn)。脫硫廢水處理系統從反應池1進(jìn)入到反應池2，將適當碳酸鈉和石灰投入到反應池中，這樣能夠使脫硫廢水中鈣離子和鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應，生成沉淀物。之后使用錯流式管式濾膜進(jìn)行澄清和過(guò)濾處理，分離脫硫廢水中沉淀物，處理之后進(jìn)入到膜濃縮處理系統中，所產(chǎn)生的出水可以直接使用。

　　為了確保處理工藝方案的適宜性，需要充分考慮操作環(huán)境，出水水質(zhì)，技術(shù)成熟性以及水質(zhì)適應性等因素，對以上兩種技術(shù)工藝方案進(jìn)行比較分析，結果顯示，在脫硫廢水零排放預處理中，氫氧化鈉―碳酸鈉軟化―管式膜工藝組合方案應用效果比較明顯，因此值得推廣應用。

　　4、脫硫廢水零排放膜濃縮工藝分析

　　在對脫硫廢水實(shí)施預處理之后，為了實(shí)現減量化目標，則需要充分應用膜濃縮單元處理技術(shù)。在進(jìn)行膜處理時(shí)所產(chǎn)生的廢水可以作為脫硫處理的補充進(jìn)水，濃水需要進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理?，F階段，脫硫廢水膜濃縮環(huán)節主要應用正滲透技術(shù)，特殊流道反滲透技術(shù)和碟管式反滲透技術(shù)。其中，碟管式反滲透技術(shù)主要采用碟片式處理方式，通過(guò)不同壓力等級確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應性，可以應用到垃圾滲濾液回收工作中，具有成熟的技術(shù)工藝，便于操作，且具備良好的抗污堵作用。然而此種處理技術(shù)會(huì )加大清洗維護難度，還會(huì )產(chǎn)生較高能耗和成本。正滲透技術(shù)在處理脫硫廢水時(shí)主要應用正滲透專(zhuān)用膜，選取常壓等級，確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應性，能耗低，具備良好的抗污堵作用。但是該項技術(shù)操作難度大，成本花費比較高。特殊流道反滲透技術(shù)在處理脫硫廢水時(shí)主要應用卷式膜方式，選取8.3MPa壓力等級，確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應性，具備良好的抗污堵作用，便于操作，技術(shù)無(wú)明顯不足。

　　5、結語(yǔ)

　　綜上所述，此次研究主要是圍繞脫硫廢水零排放技術(shù)與工藝路線(xiàn)展開(kāi)討論，首先分析了脫硫廢水水質(zhì)特征，零排放技術(shù)難點(diǎn)，之后詳細論述了脫硫廢水零排放技術(shù)和工藝路線(xiàn)，對比分析不同環(huán)節數工藝，并且認為采用軟化預處理―特殊流道反滲透―碟管式反滲透技術(shù)組合方式處理脫硫廢水具有可行性，可以作為最佳工藝路線(xiàn)方案。(來(lái)源：藍天環(huán)保設備工程股份有限公司)