安徽某農藥企業(yè)污水站工程設計規模為1500t/d，項目于2010年9月開(kāi)工建設，2012年10月正式運行并通過(guò)了環(huán)境保護驗收，實(shí)際處理水量為1000～1200t/d。廠(chǎng)區原水經(jīng)MVR脫鹽、脫氨塔脫氨、鐵碳芬頓等預處理工藝后配水，再進(jìn)入生化系統處理，生化進(jìn)水水質(zhì)主要由多菌靈廢水決定。多菌靈廢水一般含有鄰苯二胺、甲醇、氰化物、硫氰化物、氯化鈣和氯化銨等主要成分，屬于高濃度、高氨氮、高鹽分、難降解的有機廢水。多菌靈是一種高效、低毒、廣譜類(lèi)殺菌劑，廢水中殘留的多菌靈成分能殺死生化系統的生物菌，生化系統處理效果差。

　　生化段工藝由“水解酸化池+接觸氧化池”組成，自投產(chǎn)運行以來(lái)，生化出水指標執行污水綜合排放標準(GB8978-1996)的一級標準。運行初期效果較好，主要指標達到設計要求。2018年3月份以來(lái)，出現了進(jìn)水生化性低，厭氧段無(wú)泥以及好氧段污泥老化等問(wèn)題。

　　本次技術(shù)升級改造過(guò)程中，全面核實(shí)現有處理設施的能力，采用技術(shù)可行的改造方案。通過(guò)改變生化配水配比、補充活性污泥、投加營(yíng)養源以及控制回流比等技術(shù)措施，使進(jìn)水負荷滿(mǎn)足生化要求、增加厭氧池和好氧池的活性污泥濃度、控制好氧池的溶解氧量，從而控制生化出水達到污水綜合排放標準一級標準。

　　一、項目概況

　　1.1 進(jìn)出水水質(zhì)

　　設計與實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。由表1可知，進(jìn)水水質(zhì)指標COD和氨氮波動(dòng)較大，偏離設計進(jìn)水水質(zhì)要求，同時(shí)根據物化出水的B/C比值穩定在0.16左右，進(jìn)水水質(zhì)的可生化性能較低。

　　1.2 工藝流程

　　企業(yè)污水站采用“水解酸化+接觸氧化”工藝，污水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)、pH值調節池、鐵碳-芬頓、pH值調節池、沉淀池、脫氨塔、斜板沉淀池、生化調節池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池處理后達到污水綜合排放一級標準，在經(jīng)過(guò)以砂濾、臭氧池、MBR工藝為主的深度處理后可控制達到GB18918-2002規定的一級B排放標準，最終排入長(cháng)江。工藝流程見(jiàn)圖1。

　　1.3 現存問(wèn)題

　　1.3.1 進(jìn)水生化性低

　　原水組成含有殺菌劑多菌靈成分，現有的高級氧化措施“鐵碳-芬頓”對該類(lèi)廢水的生化性無(wú)較大改善，殘留的多菌靈成分及廢水較低的生化性使得生化系統菌種的生長(cháng)繁殖受到抑制。

　　1.3.2 厭氧段無(wú)泥

　　除進(jìn)水存在生物毒性因素外，現有的運行方式無(wú)法抑制厭氧段污泥損失，導致在補泥后一段時(shí)間，厭氧池污泥濃度不斷降低。

　　1.3.3 好氧段污泥老化

　　好氧污泥濃度約為3000mg/L，但SV30僅為12%左右。進(jìn)水生化性較低導致污泥長(cháng)期處于低營(yíng)養狀態(tài)，過(guò)度曝氣以及未排泥導致污泥自身氧化，大多為無(wú)機質(zhì)成分。因而好氧段的COD去除率長(cháng)時(shí)間處于較低值，且暴露的問(wèn)題隨時(shí)間逐漸惡化。

　　1.3.4 二沉池飄泥且池壁藻類(lèi)過(guò)度生長(cháng)

　　好氧污泥細碎，無(wú)機質(zhì)含量高，且曝氣量較大，致使二沉池出水部分時(shí)間飄泥。生化出水中氮磷元素豐富，且調試期間氣溫較高，適合藻類(lèi)生長(cháng)。

　　二、升級改造措施

　　2.1 生化配水工段

　　將生化配水段的COD控制在300mg/L左右，同時(shí)通過(guò)在配水池中投加甲醇，逐步提高進(jìn)水負荷。

　　2.2 厭氧段

　　(1)補充厭氧段污泥濃度至2000mg/L以上，根據厭氧池體積(3300m3)計算，根據現有污泥濃度，共計投加濃縮污泥44t(含水率85%)。污泥投加后，每日于厭氧池1#中投加葡萄糖(25kg)1包。

　　(2)調整潛水攪拌器的具體開(kāi)關(guān)分配時(shí)間為開(kāi)2h關(guān)2h，保證生化進(jìn)水與活性污泥混合速率均勻，從而避免造成污泥不積沉的現象，同時(shí)又不能使活性污泥大量流失。

　　(3)更換厭氧池4#至厭氧池1#的回流泵，使回流流量應大于兩倍進(jìn)水流量，便于調節，保證厭氧池體內的污泥濃度達到定值，同時(shí)保持厭氧回流泵按回流比100%常開(kāi)，根據實(shí)際運行效果調整開(kāi)關(guān)時(shí)間及回流大小，避免潛水攪拌器關(guān)閉時(shí)出現回流清水的現象。

　　(4)關(guān)閉二沉池至厭氧池1#的污泥回流泵。

　　2.3 兼氧段

　　(1)保持兼氧段潛水攪拌器常開(kāi)。因升級改造前兼氧池污泥濃度較高，池底部分區域底泥淤積嚴重，在厭氧產(chǎn)氣過(guò)程中導致底泥成塊上浮，進(jìn)一步通過(guò)高壓氣槍沖擊或調整潛水攪拌器高度、方向解決此現象。

　　(2)調整好氧池4#至兼氧池1#的混合液回流比至100%，避免在厭氧池中投加的過(guò)多碳源因好氧段污泥活性較低而難以降解，造成生化出水COD升高。

　　(3)開(kāi)啟好氧池6#至兼氧池1#的混合液回流泵2h，通過(guò)短時(shí)間回流的較大流量，將污泥推送至下一工段，從而解決兼氧池污泥囤積，污泥難以正?；氐胶醚醭氐默F象。

　　2.4 好氧段

　　(1)補充好氧段活性污泥1000mg/L，根據好氧池池體體積(4950m3)計算，根據現有污泥濃度，共計投加濃縮污泥33t(含水率85%)。污泥投加后，每日于好氧池1#中投加葡萄糖(25kg)2包。

　　(2)風(fēng)機安裝變頻，控制好氧段的溶解氧在2～4mg/L。升級改造前較長(cháng)時(shí)間的過(guò)度曝氣極大的影響了污泥活性，進(jìn)一步加劇污泥老化，通過(guò)對風(fēng)機安裝變頻可控制好氧段的溶解氧量，同時(shí)起到節約能耗的作用。

　　(3)檢測好氧段污泥濃度，觀(guān)察并記錄污泥SV30情況。2.5二沉池(1)持續投加營(yíng)養進(jìn)行污泥復壯，調整外回流比至150%。(2)人工定期清理二沉池池壁的綠藻。

　　三、運行結果分析

　　3.1 運行管理注意事項

　　(1)為保證系統的穩定運行，需要保證每天正常投加甲醇、葡萄糖等藥劑。

　　(2)注意觀(guān)察潛水攪拌器的工作時(shí)長(cháng)、工作電流等情況，注意好氧池的的水面曝氣量大小，分析潛水攪拌器、曝氣管道以及曝氣頭的工作狀態(tài)，發(fā)現設備損壞需及時(shí)維修。

　　(3)密切關(guān)注各池體內的污泥濃度，防止大量堆積或者流失嚴重現象。

　　(4)安排污水站化驗員定點(diǎn)取樣，降低因取樣地點(diǎn)不一導致數據差異性較大的可能，定期檢測數據，分析數據進(jìn)而確定生化系統整體運行狀態(tài)。

　　3.2 運行效果

　　污水站升級改造于2018年10月完成。經(jīng)運行調試后，出水的各項水質(zhì)指標均能達到污水綜合排放一級標準。生化池污泥濃度得到有效控制，好氧池SV30值穩定在25%左右，厭氧段無(wú)泥和好氧段污泥老化等問(wèn)題均得到有效解決。

　　COD處理運行效果如圖2所示，生化池經(jīng)技術(shù)改造后，COD去除效果明顯。運行調試完成后，進(jìn)水COD值在240～300之間，出水COD值穩定100mg/L以下，COD去除率約為33%。

　　氨氮處理運行效果如圖3所示，經(jīng)投加活性污泥后，好氧段活性污泥濃度趨于穩定，硝化作用強烈，出水氨氮穩定在1mg/L以下。經(jīng)改造后，好氧池溶氧量達到微生物硝化反應所需的溶解氧濃度，運行調試階段氣溫較高，微生物代謝活躍，使得催化硝化反應的酶含量增加。

　　四、結論

　　在污水站升級改造工程中采取了以下措施：改變生化配水配比，使進(jìn)水負荷滿(mǎn)足生化要求;補充活性污泥，保證厭氧池和好氧池的活性污泥濃度；投加營(yíng)養源，使污泥復壯;控制回流比，避免污泥堆積或流失現象;控制好氧池的溶解氧量，避免污泥老化。該工藝經(jīng)改造運行后，生化出水各項指標均能控制達到污水綜合排放標準一級標準，為農藥企業(yè)污水站的升級改造及運行管理提供借鑒。（來(lái)源：池州南環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?；江蘇南大華興環(huán)?？萍脊煞莨荆?/p>