明膠濃縮技術(shù)采用世界上先進(jìn)的原裝進(jìn)口有機高分子膜，通過(guò)內外壓差將經(jīng)棉餅過(guò)濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除，從而達到濃縮的效果。膜的使用，只需比較廉價(jià)的電能，操作簡(jiǎn)便.主要的是其在對蛋白濃縮(脫水)的過(guò)程中，同時(shí)也將金屬鹽類(lèi)和小分子物質(zhì)分離出去，達到分離，純化和濃縮的作用。

　　膜分離設備在生產(chǎn)中一般濃縮4倍左右，但濃度越高通量越低膜污染也越嚴重，一般我們建議濃縮至10-15%，再進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮。

　　膜濃縮技術(shù)與傳統工藝三效蒸發(fā)法的對比：

　　1、節能。隨著(zhù)國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價(jià)格不斷上漲，傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來(lái)越高。膜濃縮設備在運行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備，節能效益明顯。

　　2、設備操作簡(jiǎn)單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行。

　　3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過(guò)程同時(shí)帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時(shí)間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝有明顯提升。

　　4、設備易于維修保養，運行成本低，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小。

　　5、產(chǎn)能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶(hù)的處理量及個(gè)性化需要而設計，只需增加膜元件即可。

　　6、溫度對明膠的降解有影響，本系統設備運轉溫度為40-70度，低于蒸發(fā)器的溫度，可提高凝凍強度，生產(chǎn)出更高品質(zhì)的明膠。