傳統的食品飲料殺菌方法為巴氏殺菌和高溫瞬時(shí)殺菌，操作繁瑣，殘留細菌多，高溫易造成熱敏物質(zhì)失活和產(chǎn)品口味營(yíng)養的破壞。用微濾膜分離技術(shù)取而代之，孔徑為納米級的微濾膜足以阻止微生物通過(guò)，從而在分離的同時(shí)達到“冷殺菌”的效果。

　　在鮮啤酒生產(chǎn)過(guò)程中采用微濾膜常溫下處理用水及發(fā)酵液，可有效去除水中的大腸桿菌和谷類(lèi)雜菌，有效去除發(fā)酵液中的污染微生物和殘留的酵母菌。采用孔徑為0.5μm陶瓷膜處理除菌率高，色截留率僅為3%。

　　在谷氨酸發(fā)酵液除菌中采用微孔陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾，實(shí)現除菌、洗菌、濃縮連續操作，除菌率高于99.98%，濃縮倍數達25倍，膜平均通量為80L/m2?h，當加水量達到發(fā)酵液的0.1倍時(shí)，谷氨酸收率達99.7%。

　　蘆薈凝膠汁是各種蘆薈產(chǎn)品的基礎原料，要保障蘆薈產(chǎn)品的保健功能，在加工過(guò)程中盡可能減少生物活性物質(zhì)的損失，但這些物質(zhì)大多屬于熱敏物質(zhì)，在傳統加工技術(shù)中極易降解失活。利用截留分子量為100,000D的聚醚砜(PES)超濾膜(料液濃度為0.2%±O.05%左右，循環(huán)速度0.75m3/h，操作壓力(0.2-O.35MPa)在常溫下處理蘆薈凝膠汁，有效去除了產(chǎn)品中微生物和部分褐變色素及苦味前體，基本保留了蘆薈凝膠汁中的營(yíng)養成分，大大改善了產(chǎn)品的品質(zhì)和口感。