在機械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過(guò)程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過(guò)程的表面光潔度和加工精度。隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時(shí)更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周?chē)h(huán)境造成污染，同時(shí)也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個(gè)丞需解決的老大難問(wèn)題。

　　無(wú)機陶瓷膜分離設備的技術(shù)在油水分離方面的成功應用為解決這一問(wèn)題提供了一個(gè)真正可行的方案。采用無(wú)機陶瓷膜設備技術(shù)，經(jīng)過(guò)一級預處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機械雜質(zhì)以及細菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質(zhì)，滿(mǎn)足其使用功能，濃縮液回收集中處理。

　　無(wú)機陶瓷膜設備分離技術(shù)利用篩分原理或溶解擴散原理，采用錯流循環(huán)運行方式去除了切削液中的大部分油(特別是變質(zhì)失效的油分)、鐵屑及其它微生物、細菌，余下油性物質(zhì)和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤滑、散熱作用。在工業(yè)廢水中重金屬廢水占有相當大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不加處理的排放不僅會(huì )帶來(lái)資源的浪費，更會(huì )導致嚴重的環(huán)境污染。