對于超細粉體的制備，國內工業(yè)化的生產(chǎn)還是以化學(xué)法為主。在粉體合成反應結束后，溶液中會(huì )殘留多種離子，若不清洗干凈，會(huì )對超細粉體的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。目前，采用陶瓷膜“錯流過(guò)濾技術(shù)”洗滌、回收和濃縮超細粉體成已成為一個(gè)新的應用方向，不僅有效避免了傳統工藝的不足，提高了工作效率，而且可實(shí)現連續清潔生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強度、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

　　一、工藝特點(diǎn)：

　　1、離精度高，對粉體的截留率高，可有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩定，長(cháng)期運行膜截留性能無(wú)變化

　　2、有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細粉體顆?；緹o(wú)損失

　　3、透過(guò)液澄清透明，不含顆粒，無(wú)任何污染

　　4、所需水洗量少，可節約清洗水30%以上

　　5、可配套反滲透設備制備純水，運行總成本低

　　6、先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強，使用壽命長(cháng)

　　7、具有超強的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強氧化劑等優(yōu)異性能

　　8、全封閉管道運行，使用無(wú)污染材料，不會(huì )對體系產(chǎn)生任何二次污染

　　二、傳統催化劑分離方式的缺點(diǎn)：

　　1、催化劑流失量大，利用率低

　　2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標，影響品質(zhì)

　　3、催化劑再生不易徹底，使用壽命短

　　4、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強度大，多為間歇反應

　　三、無(wú)機陶瓷膜分離技術(shù)應用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可回收超細粉體、納米催化劑

　　2、陶瓷膜分離技術(shù)可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數反應中應用

　　3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本

　　5、催化劑再生效果好，重復使用次數提高，延長(cháng)催化劑壽命