呋喃樹(shù)脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹(shù)脂類(lèi)的總稱(chēng)，具有良好的耐熱性和耐水性，耐化學(xué)腐蝕性極強，對酸、堿、鹽和有機溶液都有優(yōu)良的抵抗力，是優(yōu)良的防腐劑，被廣泛用于機械加工和鑄造業(yè)。

　　在呋喃樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )用到多聚甲醛、糠醇、糠醛等單體，產(chǎn)生的廢水中含有較高濃度的甲醛、苯酚等難降解有機物，此類(lèi)廢水屬于難處理的化工廢水。

　　一、工程概況

　　某化工企業(yè)屬精細化工中的化工新材料行業(yè)，主要從事鑄造用XY型自硬呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水包括鑄鋼型呋喃樹(shù)脂廢水、堿液噴淋廢水等，另外還有部分生活污水、地面沖洗廢水、初期雨水等低濃度廢水。其中呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)廢水及堿液噴淋廢水中含有高濃度甲醛、苯酚，需要經(jīng)過(guò)預處理后排入后續廢水處理設施處理。

　　廢水站設計處理能力100t?d-1，廢水經(jīng)處理后執行當地工業(yè)園污水處理廠(chǎng)接管標準后排放。

　　二、廢水處理工藝

　　2.1 工藝選擇

　　根據對廢水水質(zhì)進(jìn)行分析：該廢水中主要含大分子長(cháng)鏈結構有機物、苯酚及甲醛，COD、苯酚和甲醛含量很高，此廢水特征是濃度非常高，但日產(chǎn)生量較??；而地面沖洗水、初期雨水和生活污水等廢水的特征是濃度較低但水量較生產(chǎn)廢水來(lái)講較大。因此根據廢水的特性采用分質(zhì)處理的原則。而此種廢水的技術(shù)難點(diǎn)在于如何有效對高濃度的苯酚、甲醛和高濃度有機物的廢水做預處理，之后與其他低濃度廢水混合后一并處理，最終達標排放。

　　2.2 主要構筑物設計參數

　　(1)收集池。共3座，內徑尺寸：5.0mx3.0mx3.5m，有效容積48m3。含苯酚、甲醛的高濃度廢水需單獨收集，經(jīng)過(guò)芬頓氧化處理后與低濃度廢水混合。

　　(2)芬頓氧化池。共2座，內徑尺寸：3.0mx2.0mx2.5m，有效容積13m3。在酸性環(huán)境中以亞鐵離子為催化劑，使雙氧水分解產(chǎn)生羥基自由基，從而引發(fā)鏈式反應。在此過(guò)程中產(chǎn)生的羥基將對苯酚、甲醛以及其他有機物進(jìn)行氧化作用。

　　(3)物化反應池。共2座，內徑尺寸：3.0mx2.0mx2.5m，有效容積13m3。高濃度廢水經(jīng)過(guò)氧化處理后排入物化反應池，首先回調pH至8.5，亞鐵離子將被氧化并產(chǎn)生沉淀;同時(shí)加入高分子絮凝劑，通過(guò)吸附、凝聚、網(wǎng)捕卷掃作用使細小沉淀形成較大的礬花。

　　(4)pH調節區。共1座，內徑尺寸：1.0mx1.0mx3.5m，有效容積3m3。在pH調節區中，經(jīng)過(guò)氧化及物化處理的高濃度廢水與低濃度廢水混合，并將pH調整至7.0?8.0。

　　(5)調節池。共1座，內徑尺寸：9.0mx6.0mx3.5m，有效容積162m3。在調節池中均勻水質(zhì)、水量，以減少進(jìn)水波動(dòng)對后續生化池造成的沖擊。水力停留時(shí)間38h。

　　(6)兼氧池。共1座，內徑尺寸：6.0mx6.0mx5.3m，有效容積180m3。

　　(7)厭氧池。共1座，內徑尺寸：14.25mx6.0mx5.3m，有效容積400m3。在厭氧池內利用利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物并提高污水的可生化性，有利于后續的好氧處理;同時(shí)在厭氧池污泥的截留吸附作用下有效去除廢水中的非溶解懸浮顆粒。

　　(8)接觸氧化池。共1座，分3格，內徑尺寸：20.5mx12.25mx5.3m，有效容積1130m3。觸氧化池。通過(guò)厭氧池大大提高了廢水的可生化性，在生物接觸氧化池內通過(guò)裝填的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣，通過(guò)生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，進(jìn)一步降低廢水COD。

　　三、運行效果

　　該工程于2017年6月開(kāi)始調試，同年8月調試結束，歷時(shí)2個(gè)月。在廢水站排放口裝有COD在線(xiàn)監測系統，在廢水站正常運行下，出水COD穩定在100mg?L-1左右。該項目于2017年10月通過(guò)驗收，出水各項指標均達到排放標準。

　　3.1 結果分析

　　在廢水站調試過(guò)程中采用逐步提高進(jìn)水各項負荷(COD、苯酚、甲醛)，最終達到設計值的方法。在整套處理工藝中芬頓氧化階段是十分重要的一步，其對苯酚、甲醛的去除率高低，關(guān)系到后續微生物能否適應并降解剩余有機物。因此需嚴格控制調節池中各項污染物濃度。調試期間，節池中廢水各項指標變化如圖1和2所示。

　　逐步提高鑄鋼型呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)廢水、堿液噴淋廢水的處理量，使得調節池中廢水COD濃度從300mg?L-1提升至1700mg?L-1;苯酚濃度從0提升至10mg?L-1;甲醛濃度從0提升至20mg?L-1，最終達到設計濃度

　　定時(shí)監測出水中各項指標，隨著(zhù)進(jìn)水濃度的提高，有機負荷及苯酚、甲醛進(jìn)水負荷隨之増高，待微生物的去除速率穩定后再提高進(jìn)水濃度。出水中有機物、苯酚、甲醛濃度變化如圖3和4所示。

　　生化池進(jìn)水有機物濃度從300mg?L-1提升至1700mg?L-1的過(guò)程中，出水有機物濃度始終維持在100mg?L-1左右，微生物對有機物的去除速率在不斷提高。當進(jìn)水有機負荷達到設計值0.226kg/(m3?L-1)，微生物對有機物的去除速率達到0.2kg/(m3?L-1)。

　　在調試初期，出水中苯酚、甲醛濃度與進(jìn)水濃度相當，幾乎沒(méi)有去除。經(jīng)過(guò)15d馴化，出水濃度開(kāi)始逐漸下降。隨著(zhù)進(jìn)水苯酚、甲醛濃度提高，出水濃度穩定維持在1mg?L-1、5mg?L-1以下。

　　3.2 經(jīng)濟分析

　　廢水站日常運行費用主要包括電費、藥劑費、人工費：廢水站總裝機容量總裝機容量為74kw，每天總電耗為393KW?h，日處理200t廢水，則每噸水電費用：393x0.8÷200=1.6元；需要投加的藥劑包括硫酸、堿、雙氧水、硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、PAC、PAM，處理一噸水的藥劑成本為6元;廢水站配備3名操作工，每噸水的人工費用為0.3元。

　　綜合各項費用可計算出處理一噸水的費用為7.9元。

　　四、結語(yǔ)

　　綜上所述，本文以實(shí)際項目為例，圍繞芬頓+A2/O聯(lián)合工藝處理呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)廢水工程展開(kāi)了詳細的探討，可為相關(guān)人員提供一些參考。